飼料攪拌機大型飼料設備的用法及管理

     為保證使顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，延長(cháng)其使用壽命及減少故障，提高經(jīng)濟效益，海華機械在此提以下出幾點(diǎn)意見(jiàn)謹供用戶(hù)朋友參考。
一、 設備的安裝與調試
　1． 安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。
　2． 安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。
　3．設備在運輸過(guò)程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進(jìn)行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。
　4． 各設備進(jìn)入安裝現場(chǎng)前應編號，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設備逐臺調入現場(chǎng)進(jìn)行安裝。
　5．安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。
　6． 安裝所需工具：設備和村料必須齊備。
  7． 安裝后設備各轉動(dòng)部分，必須轉動(dòng)靈活，無(wú)卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。
　8． 電器設備的安裝，應符合國家有關(guān)規定，各線(xiàn)路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線(xiàn)、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。
　9． 全部設備安裝完畢后，各單機應進(jìn)行空車(chē)試運轉，運轉正常方可投入負載試車(chē)。
　10． 負載試車(chē)前，對電子配料秤和打包秤進(jìn)行標定，要求達到規定的精度。
　11． 負載運轉8h，無(wú)故障后方可交給廠(chǎng)方生產(chǎn)使用。
二、 操作與使用
　1. 開(kāi)車(chē)前由各崗位值班人員對設備進(jìn)行檢查。
　　(1) 有無(wú)異物落入設備中；各轉動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡、碰現象；各連接部分是否牢固；有無(wú)漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時(shí)排除。
　　(2) 各齒輪有無(wú)潤滑油；傳動(dòng)皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規格是否符合要求。
　2. 控制室值班人員應掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲存量，以便調度生產(chǎn)。
　3 操作順序
    (1) 先合上電源總開(kāi)關(guān)，然后將各系統開(kāi)關(guān)放置到工作位置。
  　(2) 接通音響信號開(kāi)關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。
  　(3) 完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開(kāi)動(dòng)除塵風(fēng)機，然后再按加工工藝順序接通各開(kāi)關(guān)。
 　(4) 控制室值班人員要時(shí)刻注意觀(guān)察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發(fā)出空倉或滿(mǎn)倉信號，應及時(shí)通知有關(guān)上料人員，操作料倉閘門(mén)。
 　(5) 工作人員應按生產(chǎn)安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。
 　(6) 操作粉碎機和制粒機的進(jìn)料裝置時(shí)，應保證主電機在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現象。
 　(7) 各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時(shí)間為每批料剛開(kāi)始混合時(shí)，由控制室給出投入信號，及時(shí)投入。
三、保養與維修
 　1． 按各設備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護和保養。若無(wú)特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。
 　2． 設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時(shí)要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
 　3． 及時(shí)調整皮帶的松緊度。機器運轉時(shí)，皮帶不得有嚴重的打滑現象。
 　4． 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件，應及時(shí)維修、調整和更換。更換、維修、調整時(shí)間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達不到要求時(shí)，應及時(shí)調整或更換。
 　5． 粉碎機錘片磨損后，要反轉或調頭使用，調頭時(shí)要保持原有的錘片排列形式。當四個(gè)角都磨損，需要更換新錘片時(shí)，要對每組新錘片進(jìn)行稱(chēng)重，每組錘片的重量差不得超過(guò)5g，安裝時(shí)必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動(dòng)。
 　6． 電子秤使用半年后，需檢查、標定其精度。
 　7． 每班工作后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出?？變鹊臍埩粑?。
 　8． 微機控制室經(jīng)常保持清潔、安靜

四、一般故障及排除方法
 　1． 粉碎機強烈震動(dòng)、噪音很大 原因可能是：
　?。?）錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片；
　?。?）個(gè)別錘片卡在銷(xiāo)軸中沒(méi)有甩開(kāi)，應及時(shí)處理；
　?。?）粉碎機軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞，要及時(shí)維修或更換。
　?。?）粉碎機錘片或自帶風(fēng)機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時(shí)應及時(shí)更換有關(guān)零部件。
　　如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷(xiāo)軸上的兩組錘片，重量差過(guò)大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過(guò)5g。
　2． 粉碎機喂料口返灰
　　一般是由于喂入量過(guò)大，造成粉碎機風(fēng)機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應及時(shí)停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
　3． 粉碎機內有異常聲響
　　一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發(fā)現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
　4． 成品配合料顆粒過(guò)粗
　　一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
　5． 混合機流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠
　　可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過(guò)松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。
　6． 操作區內粉塵過(guò)多
　　主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發(fā)現粉塵過(guò)多，應及時(shí)檢查上述部位并處理。
　7． 電動(dòng)機無(wú)力和過(guò)熱
　　電動(dòng)機無(wú)力可能是由于電動(dòng)機三相電路中有一相斷路，電動(dòng)機過(guò)熱可能是由于電動(dòng)機內部線(xiàn)路短路或長(cháng)期超負荷運行。此時(shí)應及時(shí)停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
　8． 顆粒機不出料 原因可能是：
　?。?） 進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應及時(shí)清除堵塞；
　?。?） ?？锥氯?，應打通?？?；
　?。?） 原料含水率過(guò)高或過(guò)低，應調節蒸氣量；
　?。?） 壓模與壓輥間隙過(guò)大，應調節間隙到符合要求。